?吸附式干燥機在正常操作中，有四個因素影響很大，也容易被忽略:

1.進氣溫度

進入吸附式干燥機的壓縮空氣是有一定溫度的飽和空氣。在相同壓力下，溫度每升高5℃，飽和含水量會增加30%左右，即進入吸附式干燥機的濕度負荷會增加30%左右。另外，吸附劑的吸附容量隨著溫度的升高而降低，因此吸附式干燥機的干燥效率隨著壓縮空氣入口溫度的升高而降低。入口溫度每升高5℃，成品氣出口露點將提高8~10℃。所以盡量降低入口溫度對吸附式干燥機是有好處的。

2.油霧

一般來說，無油活塞式空壓機(除迷宮、帶正壓保護的盤根和小功率無油機外)的排氣中仍有一定量的潤滑油，根據(jù)其結(jié)構(gòu)和規(guī)格，約為6~15mg/m3。噴油螺桿式空氣壓縮機的含油量與無油活塞式相當，視油氣分離器效率和排氣溫度而定，一般可考慮為5~15mg/m3，兩者的中位數(shù)為10mg/m3。

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影響吸附式干燥機操作四個因素?

3.再生氣體體積

在吸附式干燥機操作過程中，不能隨意調(diào)節(jié)再生氣量。另外，對于吸附式干燥機，再生氣的瞬時流量不能太小，否則再生氣作為熱載體的傳熱效率會降低，造成局部過熱和大部分不帶熱，破壞吸附劑的結(jié)構(gòu)和性能。同時，流量過小流量也會過低，容易因氣體流經(jīng)吸附層短路而形成“隧道效應(yīng)”，導(dǎo)致傳熱不均勻，無法有效脫附。

4.凝結(jié)水

空壓機后面的冷卻器排出的壓縮空氣是一種過飽和壓縮空氣，其中含有一定量的冷凝水。少量冷凝水對吸附式干燥機影響不大。如果在吸附式干燥機之前沒有安裝氣水分離器和過濾器或者由于非正常因素導(dǎo)致大量冷凝水進入吸附塔，會使吸附變差，露點溫度急劇上升。在嚴重的情況下，吸附劑會破碎成粉末(具體來說，粉末會從消聲器中噴出，濾塵器會被堵塞)，必須更換吸附劑。這是因為當大量冷凝水進入吸附塔時，吸附劑瞬間吸收大量水分，同時釋放大量吸附熱。由于吸附劑是非導(dǎo)熱體，吸附熱不能及時釋放，被吸附劑微孔中的液態(tài)水吸收。當熱量足夠時，水蒸發(fā)成氣體，體積迅速膨脹，從而使吸附劑爆裂。所以在吸附式干燥機前配置分水設(shè)備是絕對必要的。